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传统茶叶提取工艺为浸提后板框或硅藻土等粗过滤，再薄膜蒸发或其他真空浓缩得到茶液浓缩液，得到茶液澄明度不好，纯度低，薄膜热蒸发破坏料液成分，口感差，且浓缩能耗高，一般蒸发一吨水需要消耗0.8-1吨蒸汽，即脱水成本在260-300元之间。
目前茶叶提取产线均结合膜分离技术，以实现品质提升及节能降耗的目的，如普洱某茶企客户速溶茶粉生产线，其生产工艺为：
茶叶提取→离心→陶瓷膜过滤→纳滤膜浓缩→真空浓缩→干燥
茶液组分复杂且对产品风味要求高，采用陶瓷膜过滤加纳滤膜浓缩工艺来替代传统的薄膜蒸发工艺，可实现提取液中胶体、大分子杂蛋白、纤维等杂质除去的同时保留茶液有效组分，实现物理澄清提纯，滤液进入纳滤膜系统可以提高组分浓缩及收率，在保持茶液原有风味的同时，能耗大大降低，一般膜浓缩脱1吨水的能耗成本在8-15元。纳滤膜工艺处理20吨茶液可得到的15%浓度的浓缩液约2.5吨，若未达到浓度要求，则再选择小一点的真空浓缩处理。浓缩液干燥后的粉体分散性好、纯度高，在水体中快速溶解，澄明度高。